工作原理:滤板 板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室 。滤板的表面有沟槽,其凸出部位 ,压滤机用于固体和液体的分离。
压滤机:A、过滤方式分类:厢式压滤机(chamber pressure filter) ”和“带式压滤机(belt pressure filter) 、隔膜式压滤机、板框压滤机
B、结构分类:悬梁式压滤机和带式压滤机
C 、压力方式分类:液压压紧、手动千斤顶压紧、机械压紧
所用的科学:固体和液体的物理性。
所属学科:煤炭科技(一级学科);矿山机械工程(二级学科);选煤机械(三级学科)
历史:第一台压滤机设备出现在18世纪初,是用于化工工业生产 。
压滤机使用范围:
医药 、化工、标准件、制药、冶金 、非标螺丝、染料、食品 、酿造、陶瓷、炼油 、污水处理等环保行业。
特点:过滤板具有性能稳定、操作方便、安全 、省力;金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型,耐高温、高压 ,经久耐用。
不锈钢压滤机工作原理:
悬浮液用泵送入压滤机的每个密闭的滤室,在工作压力的作用下,滤液透过滤膜或其它滤材 ,经出液口排出,滤渣则留在框内形成滤饼,从而达到固液分离 。
不锈钢压滤机机械特点:
1.不锈钢压滤机采用ICR18NI9TI或316L优质不锈钢材料制造,抗腐蚀 ,经久耐用,滤板采用螺纹状结构,可根据用户不同产品更换不同滤材(滤材可用微孔滤膜 、滤纸、滤布、澄清板等) ,密封圈采用硅胶和氟橡胶(耐酸耐碱)两种,无渗漏、密封性能好。
2.板框过滤器配上微孔滤膜是目前解决化工 、制药食品等行业过滤活性炭、微粒等较好设备,保证100%不流碳 ,流量大,拆装方便。
3.同时生产一机多用板框过滤器(二级过滤),一次进液体 ,达到初液半精滤,精滤(也可存在多种孔径 滤材,解决不同要求的优点)。
4.滤器使用前用注射水消毒 ,将滤材用蒸馏水浸湿后贴在网板上,再压紧预板,启动前先把泵内液体加满,然后启动 ,并排出空气,停机时先关闭进液闸再关机,防止突然停机液体倒流坏滤材 。
5.本机泵及输入部件均采用快装连接 ,拆卸清洗方便。
板式压滤机的工作原理:
第一步压紧:压滤机操作前须进行整机检查:检查滤布有无打折或重叠现象。电源是否已正常连接 。检查后即可 进行压紧操作,首先按一下“启动”按钮,油泵开始工作 ,然后再按一下“压紧”按钮,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后 ,液压系统自动跳停。 即可进行进料操作:开启进料泵,第二步进料:当压滤机压紧后。并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力 。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况 ,过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充溢,当出液口不出液或只有很少量液体时,证明滤室内滤渣已经完全充溢形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作 ,即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。 关停进料泵和进料阀门 。开起洗涤泵或空压机,第三步洗涤或风干:压滤机滤饼充满后。缓慢开启进洗液或进风阀门 ,对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作 。 然后按住操作面板上的松开 ”按钮 ,第四步卸饼:首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门。活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住的松开”按钮 ,人工逐块拉动滤板卸下滤饼,同时清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能 ,发生渗漏现象,至此一个操作周期完毕。(上海青上过滤)